復合膜常見問題原因及解決辦法

核心提示： 復合膜是以微孔膜或超濾膜作支稱層，在其表面覆蓋以厚度僅為0.1～0.25μm的致密的均質膜作壁障層構成的分離膜。使得物質的透過量有很大的增加。

問題原因:

1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。

2．基材位置偏斜，導致復合膜出現褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產生褶皺的程度也會相應增大。

如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發生了吸濕現象，在擠出復合過程中容易產生褶皺。

4．張力設置和控制不當，各部分張力不協調、不匹配。

5．復合壓力設置不當。

6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。

7．導輥表面不干凈，粘有異物，或導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等現象。

解決辦法：

1．更換基材，保證基材厚度均勻。

2．調整基材的位置，在傳送過程中不發生歪斜。

3．將基材進行預熱干燥處理，或更換沒有發生吸濕現象的基材。

4．調節放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應和匹配。

5．根據實際情況將復合輥的壓力調整到適當大小。

6．調整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。

7．清潔導輥表面，更換有損傷的導輥，保證導輥表面平整、光滑、清潔。